Tiub Tiub Persegi Dinding Tirai

Proses pembuatan Tiub Persegi Dinding Tirai untuk dinding tirai adalah sangat canggih, dengan setiap langkah menjejaskan kualiti dan prestasi produk akhir. Pertama, berhati-hati memilih bilet keluli berkualiti tinggi adalah asas untuk mencipta tiub persegi berkualiti tinggi untuk dinding tirai. Melalui rolling panas atau rolling sejuk, bilet keluli diproses menjadi jalur keluli dengan ketebalan seragam dan dengan permukaan licin, meletakkan asas yang kukuh untuk proses pembentukan seterusnya.

Seterusnya, jalur keluli yang diproses ini dimasukkan ke dalam unit pembentuk ketepatan. Di bawah tindakan mekanikal yang tepat, mereka secara beransur-ansur dibengkokkan ke dalam bentuk persegi. Proses ini meletakkan permintaan yang sangat tinggi terhadap ketepatan jentera dan kemahiran pengendali; sisihan yang sedikit pun boleh menjejaskan kualiti pembentukan tiub segi empat sama.

Dalam proses kimpalan, teknologi kimpalan aruhan frekuensi tinggi termaju digunakan. Menggunakan kesan terma yang dijana oleh arus frekuensi tinggi, logam di antara muka dengan cepat bercantum untuk membentuk kimpalan yang kuat. Talian kimpalan kilang dilengkapi dengan sistem pemantauan masa nyata profesional yang mengawal suhu kimpalan dengan tepat dan melaraskan arus secara fleksibel berdasarkan keadaan sebenar, memastikan setiap kimpalan adalah berkualiti tinggi.

Selepas mengimpal, Tiub Curtain Wall Square Tiub memerlukan proses deburring dan meluruskan yang teliti. Deburring menghalang burr daripada menggaru bahagian lain, manakala meluruskan secara berkesan menghilangkan tekanan dalaman dan memastikan bahawa keratan rentas tiub segi empat sama mempamerkan kepersegian yang sempurna.

Mengenai Shenghui

Dengan sembilan tahun pengalaman, Shenghui Metal telah mengumpulkan kepakaran yang kaya dalam pengeluaran Tiub Persegi Tirai Dinding untuk dinding tirai. Syarikat ini menawarkan rangkaian lengkap saiz produk, dengan dimensi keratan rentas antara 20mm×20mm hingga 1000mm×1000mm dan ketebalan dinding antara 0.5mm dan 25mm. Panjang standard biasa ialah 6 meter dan 12 meter. Proses rawatan permukaan adalah pelbagai. Selain galvanizing hot-dip untuk membentuk lapisan pelindung zink untuk pencegahan kakisan dan karat, sesuai untuk persekitaran luar, syarikat itu juga menggunakan pemotongan dan kimpalan laser, penyepuhlindapan vakum, dan proses lain untuk mencapai permukaan yang cerah dan bersih, menghapuskan keperluan untuk penjerukan asid—proses yang sangat cekap dan mesra alam.