Pemprosesan Kimpalan Fotovoltaik

Titik proses pembuatan utama

Pemprosesan Kimpalan Fotovoltaik merangkumi langkah-langkah utama seperti kimpalan sel tunggal, kimpalan siri, pelapis dan pelapis. Setiap langkah memerlukan kawalan ketat parameter untuk memastikan kualiti:

Kimpalan sel tunggal: Gunakan besi pematerian suhu malar untuk mengimpal jalur pateri bersalut timah dengan tepat ke garisan grid utama sel solar. Suhu kepala besi pematerian dikawal ketat dalam 260-280°C, dan masa kimpalan dihadkan kepada dalam masa 3 saat untuk mengelakkan kerosakan pada sel solar akibat suhu tinggi;

Peringkat kimpalan siri: Sambungkan berbilang sel solar dalam siri terbalik menggunakan jalur pateri. Ralat jarak sel dikawal dalam ±0.5mm, dan kerataan jalur pateri secara langsung mempengaruhi kecekapan penghantaran semasa;

Proses pelapisan: Lapiskan bahan mengikut susunan kaca terbaja, filem pelekat EVA, siri sel suria dan lembaran belakang (TPT). Selepas melamina, ujian EL dijalankan untuk menghapuskan sepenuhnya kecacatan seperti retak mikro dan pematerian yang tidak lengkap;

Peringkat Laminasi: Gunakan proses suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk mencairkan dan menguatkan filem pelekat EVA, membentuk struktur tertutup. Suhu dan masa mengosongkan perlu diselaraskan dengan tepat mengikut jenis EVA untuk memastikan prestasi pengedap. 

Spesifikasi Pemasangan dan Sambungan

Selepas pemprosesan kimpalan fotovoltaik, pemasangan dan sambungan komponen mesti mematuhi spesifikasi standard dengan ketat untuk memastikan operasi sistem yang stabil:

1. Penetapan pagar: Untuk pemasangan luar, keluli tergalvani celup panas atau rel aloi aluminium diperlukan. Ia hendaklah dibetulkan menggunakan bolt atau pengapit, dengan ralat kerataan pemasangan ≤ 2mm dan sisihan pepenjuru < 4mm;

2. Sambungan komponen: Penyambung fotovoltaik MC4 digunakan untuk sambungan antara komponen. Apabila memasukkan terminal positif dan negatif, bunyi "klik" harus didengar untuk mengesahkan kekejangan. Jejari lentur kabel hendaklah tidak kurang daripada 48mm untuk mengelakkan penuaan penebat akibat pendedahan cahaya matahari langsung;

3. Kimpalan kotak simpang: Sebelum mengimpal diod pintasan dan pita kimpalan, pemanasan awal inframerah diperlukan. Suhu prapemanasan hendaklah dikawal pada 120-150 ℃, suhu besi pematerian perlu dikurangkan kepada 240-260 ℃, dan masa kimpalan perlu dipendekkan kepada dalam masa 2 saat untuk mengelakkan kerosakan haba pada diod;

4. Pemeriksaan produk siap: Selepas kimpalan, jalankan ujian pengaliran dan rintangan rendah untuk memastikan rintangan sambungan adalah < 0.5mΩ. Pada masa yang sama, gunakan pengimejan sinar-X untuk memeriksa kadar lompang dalaman sambungan pateri, secara menyeluruh memastikan kualiti kimpalan. 

Soal Jawab

1. Soalan: Semasa Pemprosesan Kimpalan Fotovoltaik, suhu tinggi boleh merosakkan sel bateri dengan mudah. Bagaimana untuk mengelakkan ini?

Jawapan: Ini boleh dicapai dengan mengawal parameter proses dengan tepat. Suhu besi pematerian untuk sel tunggal adalah terhad kepada 260-280 ℃ dan masa tidak lebih daripada 3 saat. Suhu besi pematerian untuk kotak sambungan dikurangkan kepada 240-260 ℃ dan masa tidak lebih daripada 2 saat. Pada masa yang sama, peralatan kawalan suhu profesional digunakan untuk pemantauan masa nyata untuk mengelakkan terlalu panas setempat.

2. Soalan: Apakah yang perlu dilakukan jika rintangan sambungan komponen yang dikimpal terlalu tinggi?

Jawapan: Mula-mula, periksa lekatan pita pematerian pada garisan grid utama bateri untuk memastikan tiada pematerian palsu. Kedua, optimumkan suhu kimpalan dan parameter masa untuk memastikan pita pematerian dan bateri disepadukan sepenuhnya. Akhir sekali, lakukan ujian rintangan rendah dengan ketat selepas mengimpal dan mengolah semula produk不合格 dengan segera.

3. Soalan： Kawasan kimpalan komponen fotovoltaik yang dipasang di luar terdedah kepada penuaan. Bagaimana untuk memastikan ketahanan?

Jawapan: Sokongan diperbuat daripada keluli tergalvani celup panas atau aloi aluminium untuk meningkatkan keupayaan anti-karat. Kabel mengelakkan cahaya matahari langsung dan memastikan jejari lentur yang mencukupi. Kotak sambungan dimeterai dengan baik. Dari kedua-dua butiran bahan dan pemasangan, kawasan kimpalan dipastikan stabil untuk masa yang lama.

4. Soalan： Bagaimana untuk melaraskan parameter semasa peringkat laminasi untuk pelbagai jenis filem pelekat EVA?

Jawapan： Suhu laminasi dan masa mengosongkan perlu diselaraskan dengan tepat mengikut takat lebur dan indeks lebur filem pelekat EVA untuk memastikan filem pelekat EVA cair sepenuhnya dan dipadatkan, membentuk struktur pengedap yang ketat. Parameter khusus boleh disesuaikan oleh pasukan teknikal profesional berdasarkan model filem pelekat.

Shenghui Metal mengambil "ketukangan yang tepat dan kualiti yang stabil" sebagai daya saing terasnya. Dengan pengalaman bertahun-tahun terkumpul dalam pemprosesan kimpalan fotovoltaik, ia telah menyediakan perkhidmatan pemprosesan yang stabil dan boleh dipercayai untuk pelbagai projek tenaga fotovoltaik, dan telah mendapat reputasi yang baik dalam industri. Kami boleh menyesuaikan proses kimpalan dengan tepat mengikut spesifikasi dan keperluan bahan modul fotovoltaik, dan menyokong keseluruhan proses daripada prototaip kelompok kecil kepada pengeluaran berskala besar. Kami menyediakan Senarai Harga dan Sebut Harga terperinci untuk sokongan. Kami adalah salah satu Jenama Pemprosesan Kimpalan Fotovoltaik yang dipercayai di seluruh dunia, secara berterusan menyampaikan hasil pemprosesan Made in China yang boleh dipercayai.